1  前言

在众多大跨度建筑物中，网架结构已被广泛应用。尤其是大型会议室、影剧院、宴会大厅、体育馆等。它适应的跨度：屋盖跨度，还是长度不宜大于120m，楼层不宜大于40m。根据材料供应、施工条件与制作安装方法，网架结构造型常用下列形式：

a)  由平面桁架系统组成的两向正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。

b)  由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。

c)  由三角锥组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。

2  特点

本工艺介绍网架安装施工技术是现行较为合理的。具有工序安排恰当，劳动组织合理，施工工艺、质量控制较为科学的特点。本工艺容易掌握，劳动强度低，安全可靠，具有一定的经济和社会效益。

3  适用范围

适应于工业与民用建筑物的屋盖和楼层的平板型网架结构。

4  工艺原理

结构完成，强度达到设计强度70%后，方可进行安装。安装方法为高空散装法，全部施工内容包括：工程主体施工阶段预留支座压板→检查网架部件质量、数量、规格并分类→搭设操作平台→检查支座承压板位置、标高及水平度，并校正→安装支座→下弦杆安装→腹腔杆安装→上弦杆安装→杆件与螺栓紧固→安装屋面板支托→螺栓连接处封堵油腻→刷防火涂料。

5  工艺流程

5.1  留置支座承压板

在主体施工阶段按照预埋件位置图，拉钢尺确定支座承压板位置，水准仪找正标高和水平度。浇筑振捣砼时，承压板位置易发生偏移，标高易发生沉降，因此浇筑完砼要及时检校预埋件位置、标高和水平度至符合要求。

5.2  检查网架部件质量、数量、规格

网架部件进场后对部件进行数量清点、规格分类，对质量进行严格检查：杆件喷漆层厚薄、支座底板水平度、焊缝质量、杆件是否通心，并出具相关部件检验报告和出厂报告。

5.3  搭设操作平台

脚手架采用满堂红脚手架，脚手架搭设要牢固稳定，步距1.2m，立杆间距、横杆间距均为1m，上面满铺木板与架管持平，钢丝绑牢，不滑动，其承载能力为250kg/m2。下弦杆螺栓球位置设置支撑架，应使支撑架支柱对支撑成的压力小于容许承载力，并保持支撑架有足够的强度和稳定性。

5.4  检查支座承压板位置、标高、水平度，用钢卷尺检查承压板位置，水准仪检查标高和水平度，对超过设计允许值的报设计院协商处理方案。一般做法是，位置偏移补钢板，标高偏低或不水平，补焊钢板垫高或找平。

5.5  安装支座

在支座承压板上焊钢板，采用四周围焊，钢板上预留4个螺栓孔，焊接时要注意钢板位置和平整度。然后安装支座，将支座底板的4个预留螺栓孔与焊接钢板的螺栓孔用螺栓拧紧固定。

5.6  安装杆件和球节点

杆件和节点之间采用螺栓连接。支座安装固定后，安装下弦杆，再安装腹杆，安装上弦杆，杆件与螺栓球紧固，下弦杆螺栓球下垫木块支撑。安装从支座一侧开始，在另一侧收尾。

5.7  安装屋面梁板（或上层板梁）支托，支托与上弦杆螺栓球也采用螺栓连接，将支托拧紧即可，及时检查支托水平标高。

5.8  螺栓连接处封堵油腻，要求涂布均匀，厚度符合要求。

5.9  在网架杆件及螺栓球上均匀涂布防火涂料，涂布厚度和观感质量符合设计要求。

6  劳动组织

6.1  用塔吊将部件及脚手管运至安装现场。再用拉链葫芦将部件运至操作平台。

6.2  分2组进行安装，每组4人，配架工2人，电焊工1人。

7  质量标准

7.1  节点配件、杆件质量、变形必须矫正。

7.2  基准轴线位置、柱顶面标高和砼强度符合设计要求。

7.3  节点及杆件外观质量，符合有关验评标准。

7.4  自重及屋面工程完成后的挠度值符合设计要求。

7.5  油漆、防火涂料，符合设计要求和相应质量标准。

7.6  金属表面处理：出现金属光泽，符合专业技术规范。

7.7  涂层厚度及外观质量：符合设计要求和有关规范。

8  安全措施

8.1  遵守国家及企业有关安全操作规程。

8.2  进入现场必须配戴好安全帽、安全带。

8.3  上料后，部件搁置平衡，严禁碰触滑落。

8.4  临时用电过钢结构时，必须用绝缘子，电线不能拖地。

9  施工及测量机具

电焊机     1台   拉链葫芦（5T）    1台

活口板手   4件   千斤顶（16T）     4台

呆口板手   8台   水准仪            1台

管钳       2台   钢卷尺（50米）   2把

链子钳（1000×200）                 1台

卷尺（5米） 8把  手电钻           1台

10  效益分析

能满足较大跨度的要求，施工简便，速度快、工期短。