1 前言
在众多大跨度建筑物中,网架结构已被广泛应用。尤其是大型会议室、影剧院、宴会大厅、体育馆等。它适应的跨度:屋盖跨度,还是长度不宜大于120m,楼层不宜大于40m。根据材料供应、施工条件与制作安装方法,网架结构造型常用下列形式:
a) 由平面桁架系统组成的两向正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。
b) 由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
c) 由三角锥组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
2 特点
本工艺介绍网架安装施工技术是现行较为合理的。具有工序安排恰当,劳动组织合理,施工工艺、质量控制较为科学的特点。本工艺容易掌握,劳动强度低,安全可靠,具有一定的经济和社会效益。
3 适用范围
适应于工业与民用建筑物的屋盖和楼层的平板型网架结构。
4 工艺原理
结构完成,强度达到设计强度70%后,方可进行安装。安装方法为高空散装法,全部施工内容包括:工程主体施工阶段预留支座压板→检查网架部件质量、数量、规格并分类→搭设操作平台→检查支座承压板位置、标高及水平度,并校正→安装支座→下弦杆安装→腹腔杆安装→上弦杆安装→杆件与螺栓紧固→安装屋面板支托→螺栓连接处封堵油腻→刷防火涂料。
5 工艺流程
5.1 留置支座承压板
在主体施工阶段按照预埋件位置图,拉钢尺确定支座承压板位置,水准仪找正标高和水平度。浇筑振捣砼时,承压板位置易发生偏移,标高易发生沉降,因此浇筑完砼要及时检校预埋件位置、标高和水平度至符合要求。
5.2 检查网架部件质量、数量、规格
网架部件进场后对部件进行数量清点、规格分类,对质量进行严格检查:杆件喷漆层厚薄、支座底板水平度、焊缝质量、杆件是否通心,并出具相关部件检验报告和出厂报告。
5.3 搭设操作平台
脚手架采用满堂红脚手架,脚手架搭设要牢固稳定,步距1.2m,立杆间距、横杆间距均为1m,上面满铺木板与架管持平,钢丝绑牢,不滑动,其承载能力为250kg/m2。下弦杆螺栓球位置设置支撑架,应使支撑架支柱对支撑成的压力小于容许承载力,并保持支撑架有足够的强度和稳定性。
5.4 检查支座承压板位置、标高、水平度,用钢卷尺检查承压板位置,水准仪检查标高和水平度,对超过设计允许值的报设计院协商处理方案。一般做法是,位置偏移补钢板,标高偏低或不水平,补焊钢板垫高或找平。
5.5 安装支座
在支座承压板上焊钢板,采用四周围焊,钢板上预留4个螺栓孔,焊接时要注意钢板位置和平整度。然后安装支座,将支座底板的4个预留螺栓孔与焊接钢板的螺栓孔用螺栓拧紧固定。
5.6 安装杆件和球节点
杆件和节点之间采用螺栓连接。支座安装固定后,安装下弦杆,再安装腹杆,安装上弦杆,杆件与螺栓球紧固,下弦杆螺栓球下垫木块支撑。安装从支座一侧开始,在另一侧收尾。
5.7 安装屋面梁板(或上层板梁)支托,支托与上弦杆螺栓球也采用螺栓连接,将支托拧紧即可,及时检查支托水平标高。
5.8 螺栓连接处封堵油腻,要求涂布均匀,厚度符合要求。
5.9 在网架杆件及螺栓球上均匀涂布防火涂料,涂布厚度和观感质量符合设计要求。
6 劳动组织
6.1 用塔吊将部件及脚手管运至安装现场。再用拉链葫芦将部件运至操作平台。
6.2 分2组进行安装,每组4人,配架工2人,电焊工1人。
7 质量标准
7.1 节点配件、杆件质量、变形必须矫正。
7.2 基准轴线位置、柱顶面标高和砼强度符合设计要求。
7.3 节点及杆件外观质量,符合有关验评标准。
7.4 自重及屋面工程完成后的挠度值符合设计要求。
7.5 油漆、防火涂料,符合设计要求和相应质量标准。
7.6 金属表面处理:出现金属光泽,符合专业技术规范。
7.7 涂层厚度及外观质量:符合设计要求和有关规范。
8 安全措施
8.1 遵守国家及企业有关安全操作规程。
8.2 进入现场必须配戴好安全帽、安全带。
8.3 上料后,部件搁置平衡,严禁碰触滑落。
8.4 临时用电过钢结构时,必须用绝缘子,电线不能拖地。
9 施工及测量机具
电焊机 1台 拉链葫芦(5T) 1台
活口板手 4件 千斤顶(16T) 4台
呆口板手 8台 水准仪 1台
管钳 2台 钢卷尺(50米) 2把
链子钳(1000×200) 1台
卷尺(5米) 8把 手电钻 1台
10 效益分析
能满足较大跨度的要求,施工简便,速度快、工期短。