二、螺栓球加工工艺

a球坯锻造

根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。

b螺孔加工

1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。

2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精 确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。

3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。

4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。

5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。

6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。

7) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。

8) 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。

C、螺栓球加工质量控制与检验

1) 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±10′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：

    * 毛坯球不圆度在1.0mm～2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

    * 用分度头（小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。

    * 定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

2) 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：

* 毛坯球直径误差控制在+1.0mm～-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。

* 球的圆度误差控制为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用锻模的精度来控制。

* 采用专用工装，并定期检查工装精度。

3) 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：

* 采用由上海工具厂生产的好的丝攻加工螺纹孔。

* 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

4) 成品球加工精度检验

* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

* 用角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

* 用试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的大螺孔。

三、杆件制作施工方法及控制措施 

⑴ 杆件加工制作流程图

2、网架制作采用的材料

   螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等。

3、螺栓球节点网架制作

3.1锥头制作

放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

3.2高强螺栓进货检验

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

3.3杆件制作

3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。锥头或封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。